為使鋼絲在教官上均勻分布，在鋼絲纏擾上膠管前需通過設上纏繞頭部的分線裝置。鋼絲纏繞機的分線裝置均為圓片結(jié)構(gòu)，在園周均勻開有與纏繞鋼絲數(shù)量相同的分線槽，槽寬略大于鋼絲直徑。這種結(jié)構(gòu)的分線裝置由于鋼絲距纏繞點遠，易產(chǎn)生鋼絲排列不均及背股現(xiàn)象影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而且膠管規(guī)格越小越明顯。隨著近幾年科技發(fā)展之快，國內(nèi)橡塑設備結(jié)合國外先進設計中采用分線筒式結(jié)構(gòu)。
     鋼絲從分線筒溝槽按膠管外徑的切向方向進入纏繞膠管，根據(jù)不同規(guī)格的膠管，分線筒的直徑，溝槽個數(shù)及方向也不同。鋼絲離開溝槽后馬上纏繞到膠管上，其排布就比較均勻不易產(chǎn)生背股現(xiàn)象。膠管在纏繞過程中，如果沒有定芯裝置將會產(chǎn)生擺動現(xiàn)象對鋼絲排列有影響。通過國內(nèi)外設備對比與結(jié)合國內(nèi)橡塑業(yè)的需求，設計上采用轉(zhuǎn)動定芯裝置，即定芯裝置在纏繞時隨錠子盤同時轉(zhuǎn)動，其位置靠近纏繞點。
      當鋼絲纏在膠管上后馬上進入定芯口型，口型的直徑僅此膠管纏繞后的外徑大1~2mm,這樣便保證鋼絲平整纏繞在管體上，減少了鋼絲的背股現(xiàn)象且鋼絲排列也比較均勻。定芯口型為粉體式，更換方便，其尺寸根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求而確定。
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