鋼絲纏繞機纏繞膠管的結(jié)構(gòu)等行程設(shè)計方法采用這種結(jié)構(gòu)設(shè)計方法設(shè)計制造的膠管,承受內(nèi)壓后管體軸向變形小,爆破壓力高,可降低材料消耗,而且設(shè)計簡單,制造方便。
      從骨架材料的設(shè)置角度看,鋼絲纏繞膠管的結(jié)構(gòu)設(shè)計方法分為以下3種:󰀁各纏繞層鋼絲纏繞角度相同,均為中性角,而各纏繞層的行程不同,稱為中性角結(jié)構(gòu)設(shè)計法;󰀁用纏繞層的計算直徑按中性角計算行程,各纏繞層的行程相同,而鋼絲纏繞角度則由內(nèi)向外逐層增大,內(nèi)層小于中性角,外層大于中性角,稱為角度搭配結(jié)構(gòu)設(shè)計法;󰀁各纏繞層的鋼絲纏繞角度不同,由內(nèi)向外逐層增大,各纏繞層的行程也不同,由內(nèi)向外相應減小。
      在鋼絲纏繞膠管的結(jié)構(gòu)設(shè)計中,普遍采用的是角度搭配的設(shè)計方法,其優(yōu)點是設(shè)計簡單,制造方便,使用單盤、雙盤及多盤纏繞機均可進行生產(chǎn),這種設(shè)計方法的不足之處在于管體在承受內(nèi)壓后,軸向變形較大,徑向也產(chǎn)生相應的變形,而各纏繞層的鋼絲纏繞角度基本不變,不利于力的傳遞,而使材料強度的利用率降低。
　　鋼絲纏繞機，包括框架，框架的兩側(cè)安裝有夾輥，塑料管貫穿于兩側(cè)的夾輥中間，塑料管外同軸安裝有內(nèi)管和外管，電動機通過支架固定在框架上，電動機通過聯(lián)軸器連接一條主軸，主軸分別連接上線傳動齒輪副和放線傳動齒輪副，上線傳動齒輪副和放線傳動齒輪副分別固定在支架上，內(nèi)管的兩端分別與軸承組件的內(nèi)圈固定連接，外管的兩端分別與軸承組件的外圈連接，并與上線齒輪傳動副進行嚙合，放線傳動齒輪副上纏繞母線輪上的鋼絲，外管上安裝有緊線機構(gòu)和導線機構(gòu)。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，不因換鋼絲盤而影響正常生產(chǎn);能保證鋼絲在要求的預緊力情況下，均勻地纏繞在塑料管上;可以隨意調(diào)整鋼絲纏繞的纏繞角度和螺距，以達到不同壓力管道的要求。
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